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隨著IT行業(yè)的發(fā)展，電解銅箔行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，面對(duì)如此嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)要想得到進(jìn)一步的發(fā)展，就必須不斷提高自主創(chuàng)新能力，挖潛降耗，降低生
產(chǎn)成本。為此，我們銅箔廠技術(shù)管理人員積極引領(lǐng)和組織自主創(chuàng)新活動(dòng)，加大科技的投入力度，不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的，降低生產(chǎn)成本。
5月底，在廠領(lǐng)導(dǎo)的組織下，我們對(duì)空壓機(jī)氣管進(jìn)行了改造。我們廠原來(lái)使用的是90kw的空壓配套電機(jī)，在正常生產(chǎn)中，這臺(tái)空壓機(jī)要24小時(shí)連續(xù)不停工作，
氣壓要4kg以上，以保證污水處理壓泥機(jī)、磨床氣缸，生產(chǎn)線氣脹軸充氣和溶銅的正常使用。在此壓力不變情況下，電機(jī)電流經(jīng)常處在高負(fù)荷狀態(tài)，電能消耗較
大。后經(jīng)試驗(yàn)，我們找出了原因，并對(duì)空壓機(jī)氣管進(jìn)行了改造。經(jīng)過(guò)改造，每年可節(jié)約用電30萬(wàn)度。
